1. מבוא לשקיות ארוגות וטכנולוגיית העיבוד שלהן
שקיות פלסטיק ארוגות עשויות בעיקר מפוליפרופילן (PP), המיוצר באמצעות שיחול, משיכת פילמנט, אריגה וייצור שקיות. PP הוא תרמופלסטי חצי שקוף, חצי גבישי בעל חוזק גבוה, בידוד טוב, ספיגת מים נמוכה, טמפרטורת הקשחה גבוהה בחום, צפיפות נמוכה וקריסטליניות גבוהה, מה שהופך אותו לחומר הגלם העיקרי לשקיות ארוגות. חומרי מילוי שעברו שינוי כוללים בדרך כלל סיבי זכוכית, חומרי מילוי מינרליים וגומי תרמופלסטי.
לשקיות פלסטיק ארוגות מגוון רחב של יישומים. כיום, הן משמשות בעיקר לאריזות מוצרים חקלאיים, אריזות שקיות מלט, אריזות מזון, הנדסה גיאוטכנית, תחבורה תיירותית וחומרים לבקרת שיטפונות.
שקיות ארוגות מסווגות בעיקר לשלוש קטגוריות: שקיות פלסטיק ארוגות (שקיות ארוגות ללא למינציה), שקיות פלסטיק ארוגות מרוכבות ובדים ארוגים שונים.
תהליך הייצור של פלסטיקשקיות ארוגותהוא כדלקמן: בד ארוג מודפס, נחתך ונתפר כדי להפוך לשקיות ארוגות. בהתאם לציוד בו נעשה שימוש, ניתן לבצע חיתוך לפני ההדפסה, או הדפסה לפני החיתוך. חיתוך ותפירה אוטומטיים יכולים להשלים ברציפות את תהליכי ההדפסה, החיתוך והתפירה. ניתן גם לייצר שקיות שסתום, שקיות ממולאות תחתית וכו'. עבור בדים ארוגים חלקים, ניתן לבצע חיבור תפר מרכזי לפני ייצור השקיות.
תהליך הייצור של קומפוזיטשקיות פלסטיק ארוגותכרוך בלמינציה או ציפוי של בד ארוג, חומר ציפוי ונייר או סרט. את בד הצינורות או היריעה המתקבל ניתן לחתוך, להדפיס ולתפור כדי ליצור שקיות רגילות עם תחתית תפורה. ניתן גם לחורר, למקפל, לחתוך, להדפיס ולתפור אותו כדי ליצור שקיות מלט. את בד היריעה המתקבל ניתן לחבר בתפר מרכזי, להדפיס, לחתוך ולהדביק בתחתית כדי ליצור שקיות עם תחתית מודבקת. ניתן גם לרתך ולגלגל אותו כדי ליצור יריעות ברזנט וגיאוטקסטיל.
בדים ארוגים רגילים יכולים להיות מצופים או לא מצופים לייצור יריעות ברזנט, גיאוטקסטיל וכו'. בדים צינוריים יכולים גם להיות קרועים ומצופים או לא מצופים לייצור יריעות ברזנט או גיאוטקסטיל וכו'.
2. שיטות וטכניקות לעיבוד שקיות ארוגות
2.1 גרנולציה
גרנולציה של פלסטיק היא שלב מכריע בעיבוד מוצרי פלסטיק. רוב חומרי הגלם הפלסטיים צריכים לעבור גרנולציה לאחר הסינתזה לפני השימוש, וטכנולוגיה זו משפיעה ישירות על איכות מוצרי הפלסטיק. תהליך הגרנולציה העיקרי כולל: עיבוד אצווה, שיחול, סינון, קירור מים, גרירה, ייצור גלולות, ייבוש ואריזה.
אבקת פוליפרופילן, תוספים שונים וסידן פחמתי מופעל מוסיפים למיקסר במהירות גבוהה ביחס וברצף ספציפיים. לאחר ערבוב במהירות נמוכה לגבוהה למשך זמן מסוים, התערובת מוכנסת למיכל ומועברת באמצעות מזין בורגי. החומר נכנס לחבית דרך פתח ההזנה, שם הוא נמס ומעובד על ידי החבית והבורג, ומחולל באופן רציף ויציב לרצועות. הרצועות מקוררות ומעוצבות במיכל מים, לאחר מכן מיובשות על ידי מאוורר מסיר לחות, מקוררות על ידי המאוורר, ולאחר מכן מעובדות בכדוריות על ידי מכבש. לאחר סינון באמצעות מסך רוטט, הרצועות מועברות על ידי מאוורר שינוע למיטה מרחפת לייבוש במיטה מרחפת. לבסוף, הרצועות נכנסות למיכל חומר, ומזין שואב את החומר מהמיכל למיכל אחסון. לאחר שהכדוריות עוברות בדיקה, הן נארזות כמותית, ומשלימות את כל תהליך הייצור. 2.2 שרטוט חוטים שרטוט חוטים, המכונה גם שרטוט חוט שטוח או חיתוך סיבים, הוא תהליך מפתח בקווי ייצור של שקיות ארוגות; באופן דומה, יחידת שרטוט החוטים היא הציוד המרכזי של מפעל לייצור שקיות ארוגות. איכות תהליך ציור החוט משפיעה ישירות על האיכות הפנימית והחיצונית של המוצר.
תהליך ייצור החוט השטוח כולל: שינוי חומרי גלם, ערבוב, צביעה, מילוי, ניסוח, בעיות של מניעת הזדקנות ופירוק, בקרת טמפרטורה, לחץ וקצב זרימה במהלך האקסטרוזיה, התנהגות ריאולוגית במהלך האקסטרוזיה, בעיות צריכת חשמל ותפוקה, יחס משיכה, יחס ניפוח, יחס משיכה, קירור התגבשות, בעיות כיוון, טיפול בחום ועיצוב, עיצוב במהלך הליפוף ובדיקת איכות של צירי החוט.
לאחר כניסת חומר הגלם למכונת האקסטרודר, הוא עובר חימום חיצוני בטמפרטורה של 190-250 מעלות צלזיוס וגזירה בין הבורג לחבית. לאחר פלסטיזציה כמעט מלאה, החומר עובר אקסטרודציה כמותית ותחת לחץ קבוע. לאחר היווצרותו בראש התבנית, הוא הופך לסרט מותך הנכנס למי הקירור. לאחר הקירור, הסרט נחתך לסיבים באמצעות להבים. לאחר מכן, הסיבים נמתחים בטמפרטורות גבוהות בתנור בטמפרטורה גבוהה עד שהם יוצרים חוטים שטוחים. לאחר מכן, החוט השטוח מתקבע בחום על גבי גלילים חמים, מתכווץ מראש במהירות משיכה נמוכה, ומעובד בטמפרטורה נמוכה על ידי גלילים קרים. לבסוף, הוא נכרך לצורה באמצעות מערכת ליפוף מתח דיפרנציאלי.
ניתן לסווג תהליכי ייצור חוט שטוח לפי שיטת יצירת שכבה (שכבה צינורית, שכבה שטוחה); לפי שיטת קירור לאחר שכבה (קירור אוויר, קירור מים וקירור לסירוגין); לפי שיטת שרטוט וחימום (פלטה חמה, גלילים חמים, אוויר חם); ולפי שיטת ליפוף ציר (ליפוף ציקלואידי מרכזי, ליפוף מנוע מומנט ציר יחיד וליפוף מומנט מגנטי).
זמן פרסום: ינואר-05-2026